Производство узлов трубопроводов
На каждом этапе совершенствования технологий строительства трубопроводов транспорта нефти и газа, выдвигались все более высокие требования ко всем стадиям производства, в том числе к сварочным работам.
Современными тенденциями развития трубопроводного транспорта являются:
- смещение проектов в труднодоступные регионы, характеризующиеся неразвитой инфраструктурой и экстремальными климатическими условиями (п-ов Ямал, Восточная Сибирь, о. Сахалин);
- повышение рабочего давления трубопроводов, и как следствие увеличение толщин труб и деталей;
- ужесточение требований к качеству строительно-монтажных работ, и как следствие повышение требований к качеству сварных соединений;
- повышение ответственности подрядных организаций за срыв сроков строительства объектов.
Одним из основных способов решения этих задач является изготовление и поставка трубопроводных обвязок компрессорных станций укрупненными узлами, что позволяет выполнить от 50 до 70% объема всех сварочных работ трубопроводных обвязок в заводских условиях, причем сборка и поставка узлов производится до начала монтажных работ на объекте.
В 2004 году Общество одно из первых внедрило метод проектирования и строительства технологических трубопроводов компрессорных станций из укрупненных узлов.
В целях удовлетворения потребностей в высококачественном исполнении проектов строительства и реконструкции объектов ОАО «Газпром» в г.Вологда нашей организацией был построен завод по изготовлению узлов трубопроводов (монтажных узлов). 
Разработаны технические условия ТУ 1469-008-04606975-2008 «Узлы магистральных и промысловых трубопроводов», в которых указаны требования удовлетворяющие основным стандартам ОАО «Газпром» для рабочих давлений магистральных трубопроводов до 11,8 МПа включительно и промысловых трубопроводов до 31,4 МПа включительно с диаметрами 57 – 1420 мм. Данные технические условия ТУ 1469-008-04606975-2008 согласованы в Постоянно действующей Комиссии ОАО «Газпром» по приемке новых видов продукции.
Технологическая оснащенность завода Общества в г. Вологде, позволяет нам быть лидером в производстве узлов трубопроводов.
При изготовлении узлов обеспечивается 100% входной контроль каждой детали и трубы. Обработка кромок деталей и труб проводится только механическим способом, станками импортного производства. Предварительный подогрев сварочных стыков осуществляется безогневым способом индукционными подогревателями. Сварка узлов выполняется автоматическими сварочными комплексами Технотрон, ESAB, Lincoln, в соответствии с технологиями, аттестованными по правилам НАКС. Узлы трубопроводов проходят в необходимых объемах термообработку и гидравлические испытания. На каждом этапе изготовления продукции осуществляется пооперационный контроль аттестованными специалистами службы контроля качества Общества.
Вся продукция поставляется в специальной транспортной упаковке, с инвентарными заглушками и временным консервационным покрытием.
За 8 лет работы на объекты газовой отрасли поставлено более 5100 узлов, общим весом 12300 тонн, в том числе в 2010г. успешно завершены изготовление и отгрузка узлов для головной компрессорной станции (ГКС) Сахалин МГ Сахалин–Хабаровск–Владивосток, а также узлов для уникальной, рассчитанной на давление 11,8 МПа (120 кгс/см²) КС Байдарацкая СМГ Бованенково–Ухта. В 2011 году изготовлены узлы трубопроводов для 5 из 8 газоперекачивающих компрессорных станций СМГ Бованенково–Ухта.
Статистика объемов изготовления узлов
